自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不良現象問題。這些問題除了調試本身還有一些外在的因素，那么這些問題該如何解決呢？下面讓我們詳細了解一下：

1、自動焊錫機在焊錫過程中出現的漏焊問題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不在上面；

2、自動焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決；

3、自動焊錫機在焊錫過程中出現的連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點粘在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整；

4、自動焊錫機在焊錫過程中出現的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因最主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的；

5、自動焊錫機在焊接過程中出現的其他問題：焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有拉尖的現象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個時候也跟我們的參數的設置不好也是有一定的原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發過快，在烙鐵頭抬起過程中就會形成拉尖的現象。這個如果通過參數設置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題.