自動焊錫機在錫焊作業中的高效率，已被越來越多的企業認可和采用。隨之而來的自動焊錫機烙鐵頭容易壞的現象，卻是好多一線工程師的心頭病。是什么原因導致自動焊錫機烙鐵頭短命的情況呢？有沒有一個好的解決方案呢？且聽進拓科技小編為您細細道來。

直接原因有三：

一、烙鐵頭氧化：

自動焊錫機烙鐵頭的工作溫度，一般設定在370-420℃之間，在下限溫度370℃情況下，烙鐵頭氧化相對較緩慢；如果設定在420℃下，烙鐵頭的氧化速度至少加快1倍。表現為沾錫部位很容易出現黑灰色氧化膜（一線工作人員常稱為“臟東西”）。這樣會大大影響焊點的質量。遇到這種情況，最直接的方法就是用“烙鐵頭溫度測試儀”實際測量烙鐵頭尖部溫度，在實際工藝許可的范圍內，適當調低溫度。這樣會大大降低氧化對烙鐵頭的影響，延長自動焊錫機烙鐵頭的使用時間。

二、防護層腐蝕剝落：

自動焊錫機烙鐵頭在高溫環境下工作，對烙鐵頭損傷最大的，莫過于酸性物質對工作面的腐蝕。在實際工作中，直接腐蝕穿孔不是很常見。最突出的是腐蝕導致表層鉻層脫落，對沾錫位置喪失了防護，錫往上跑，錫沾上去下不來，導錫焊點大小不一，虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報銷。這種情況不是使用者單方面能解決的問題。一是建議在選擇焊錫絲的時候，盡可能選擇酸性較弱的，這樣從源頭對腐蝕會起到很好的延緩作用。二是和烙鐵頭工廠溝通，在烙鐵頭表面處理上要格外注意，可以起到明顯的作用。

三、烙鐵頭磨損：

關于磨損問題，這在實際使用過程中是必不可免的。自動焊錫機烙鐵頭會與焊盤接觸，與工件管腳接觸，有的自動焊錫機錫面清潔采用的是金屬滾刷，這也會對造成磨損。磨損這個問題的解決只能求助于烙鐵頭工廠的幫助，在烙鐵頭生產中，適當提高鐵合金層的硬度會是一個不錯的選擇。

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